• slidebg1


Perfil de Acero Galvanizado



Aceros Synergy es capaz de producir una amplia variedad de perfiles de acero galvanizado de diferentes geometrías, espesores, tamaños y longitudes. Mediante un proceso de conformado en frio (Cold Steel Roll Forming.) , las diferentes líneas de producción tienen  capacidad de producir una gran variedad de perfiles, desde  0.50 mm. de espesor hasta perfileria estructural de 2.0 mm. y alma desde 40 mm. hasta 250 mm. de ancho. 


Video institucional



Certificaciones

Aceros Synergy cuenta con homologación y certificación bajo normas internacionales ISO 9001-2008.

Ventajas
  • Gran relación costo-beneficio de material con eficientes relaciones peso-resistencia para diversos tipos de carga.
  • Fabricación masiva y en serie.
  • Excelente acabado para estructuras a la vista.
  • Optimiza tiempos de construcción
  • Economía y facilidad en el transporte con gran manejabilidad en obra.
  • Material recuperable, no combustible y resistente al ataque de hongos y termitas.
  • Elementos formados con gran exactitud.
  • Mínimo mantenimiento.





Aplicaciones
  • Agricultura
    • Almacenamiento de granos
    • Establos
    • Invernaderos
    • Bodegas de maquinaria
  • Comercial
    • Oficinas
    • Restaurantes
    • Bodegas
    • Pabellones
    • Parqueos
    • Campamentos
  • Industrial
    • Fabricas
    • Plantas de procesamiento
    • Hangares
    • Cámaras de refrigeración
  • Deportiva
    • Gimnasios
    • Estadios
    • Canchas Poli funcionales
  • Residencial
    • Casas
    • Departamentos

Procesos de Fabricación

Materia Prima Aceros Synergy utiliza únicamente acero galvanizado de primera calidad para todas sus líneas de productos. El acero galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las características de resistencia mecánica del acero y la resistencia a la corrosión generada por el recubrimiento en zinc. Formación en Frio El proceso de formado en frío realizado en Aceros Synergy se presta para la producción de una gran variedad de geometrias. Las operaciones de formado de las láminas se hacen en frío (a temperatura ambiente) mediante trenes de configuración predefinida. En este proceso primero se desarrolla la lámina y se pasa por un rodillo de cuchillas ajustables (slitter) que las corta en flejes con el ancho deseado, el cual corresponde a la longitud de desarrollo de la sección transversal. Posteriormente estos flejes de acero galvanizado entran a una serie de rodillos complementarios que poco a poco transforman los flejes planos en los perfiles deseados.